Как продлить срок службы корончатого сверла...

...для продления срока службы корончатого сверла необходимо обратить внимание на следующее:

          1. Грамотно использовать СОЖ
         Это продлевает ресурс корончатых сверл вдвое-втрое, если это сверла из быстрорежущей стали, в полтора-два раза и на 40-50% увеличивает ресурс твердосплавных сверл. Вот что нужно учитывать при выборе СОЖ:

• тип материала - если материал плохо проводит тепло, как например, нержавеющая сталь, то СОЖ нужно разбавлять меньше, а лить - больше
• геометрическое положение - на вертикальных поверхностях СОЖ стекает, поэтому лучше использовать пенящиеся и хорошо прилипающие к сверлу аэрозольные СОЖ
• глубину сверления - если сверло глубоко погружается в металл, то поливать снаружи - недостаточно, нужно, чтобы СОЖ подавалась изнутри - наружу. При корончатом сверлении глубоких отверстий можно рекомендовать устройства для подачи СОЖ под давлением.

         2. При сверлении каждого отверстия заготовка должна быть надежно соединена со станком. 
Проверить:

- исправность магнита

- чтобы заготовка, в которой необходимо сделать отверстие, не болталась, надежно была закреплена (руками держать не допускается)

         3. Сверло нужно надежно фиксировать в держателе. 
         4. За подшипниками сверлильного станка нужно следить. 
         У магнитного сверлильного станка есть 2 главных узла, чрезмерные зазоры в которых недопустимы. Чаще всего разбалтываются линейные направляющие, по которым сверлильный привод перемещается для подачи сверла. Их нужно регулировать настолько часто, насколько требуется. Как определить?

- На стоящем вертикально станке поднять привод вверх.

• Если он останется вверху, и, при этом для перемещения направляющих не требуется значительных усилий - значит все хорошо.
• Если привод падает - значит нужно отрегулировать.
• Если не падает, но при этом при сверлении новым сверлом привод станка раскачивается из стороны в сторону - значит или привод смещен, повернут, перекошен, или направляющие нужно полностью менять.

         Вторым узлом, проблемы которого сокращают срок службы корончатых сверл, является шпиндель.

- Покачайте его рукой

• если не ощущаете стук, значит подшипники могут быть в порядке.

Однако, даже в этом случае нужно проверить еще два момента: нет ли радиального биения вследствие искривления, и, свободно ли, без заеданий, вращается вал.

• Если заедает - подшипники все-таки нужно менять.

         5. Менять штифт-выталкиватель при искривлении, поломке или затуплении кончика.

         6. Начиная работу с новым материалом лучше поэкспериментировать со скоростью вращения, если конечно станок это позволяет - иногда лучше использовать высокую, а иногда низкую. Если при сверлении раздается резкий звук - попробуйте снизить скорость или увеличить нажим.

         7. При сверлении материалов склонных к закаливанию применяйте постоянный равномерный нажим, ни в коем случае не вынимайте сверло из отверстия до тех пор пока не просверлите его до конца.

         8. При рассверливании существующих отверстий лучше использовать спиральное сверло, но если это не возможно, применяйте минимально возможную скорость и подачу. Корончатое сверло  при высверливании дуги или при неполном контакте зубьев с металлом, испытывает дисбаланс и может сломаться, поэтому, чтобы избежать поломки работайте на минимальной мощности.

        9. Если у твердосплавного сверла сломался один зуб то, чтобы досверлить отверстие нужно, сначала удалить из него поломанный зуб. Новое отверстие будет трудно сверлить таким сверлом из-за описанного выше дисбаланса. Поэтому, чтобы выжать из сверла еще пару десятков отверстий, можно выбить противоположный поломанному зуб и продолжить в таком режиме. Помните только, что работа неисправными сверлами снижает ресурс самого станка.

Желаем вам приятной и экономически эффективной работы!